قبل التدقيق، من الضروري تحديد الغرض بوضوح: هل هو "الحصول على موافقة العميل على المظهر"، أو "اختبار أداء التغليف"، أو "التحقق من جدوى الإنتاج"؟ يختلف تركيز الأغراض المختلفة اختلافًا كبيرًا، كما أن إجراء التدقيق بشكل أعمى سيضيع الوقت.
01:تعليمات التدقيق
• عينة التحقق من المظهر: يتم التركيز على التحقق من الأنماط والألوان ومواضع النص، مثل ما إذا كان الشعار متمركزًا، وما إذا كان اللون المتدرج موحدًا، وما إذا كان ختم الرقائق/تأثير الأشعة فوق البنفسجية يتوافق مع مسودة التصميم؛
• عينة اختبار الأداء: من الضروري استخدام "الركيزة الحقيقية" (مثل الفيلم المركب PET/PE والفيلم البلاستيكي -الألومنيوم) التي تم الانتهاء منها وإنتاجها بكميات كبيرة-، بدلاً من المواد البديلة المؤقتة. وإلا، فإن نتائج الاختبار لخصائص الحاجز، ومقاومة درجة الحرارة، وقدرة تحمل الحمولة-سوف تكون غير صالحة.
• عينة التحقق من الإنتاج: من الضروري محاكاة معلمات عملية إنتاج الدُفعات (مثل سرعة الطباعة، وضغط الترابط، ووقت المعالجة)، لمنع تأهيل العينة ولكن حدوث مشكلات مثل التسجيل غير الدقيق أو التجاعيد أثناء إنتاج الدُفعات.
02:Mالاختيار الجوي
• تحديد هيكل المادة الأساسية بوضوح: على سبيل المثال، المادة شائعة الاستخدام "PET/AL/PE" (البوليستر/رقائق الألومنيوم/البولي إيثيلين) لأكياس الطعام، و"BOPP/CPP" (البولي بروبيلين الموجه ثنائي المحور/البولي بروبيلين القابل للتدفق) للأكياس الكيميائية اليومية. أثناء عملية التدقيق، يجب أن تكون المادة والسمك والعلامة التجارية (إذا تم تحديدها) لكل طبقة متوافقة مع الإنتاج الضخم.
كن يقظًا تجاه البدائل منخفضة التكلفة-: قد تستخدم بعض المصانع، في محاولة لخفض التكاليف، ركائز أقل سمكًا أو أفلام ذات علامات تجارية متخصصة (على سبيل المثال، استبدال 50 ميكرومتر من البولي إيثيلين بـ 30 ميكرومتر). على الرغم من تشابه المظهر، إلا أنه أثناء عملية التغليف-الكبيرة الحجم، قد يكون هناك تسرب أو تمزق الكيس.
• تأكيد خاص للركيزة مقدمًا: عندما يتعلق الأمر بالركائز الوظيفية (أغشية الطبخ المقاومة للحرارة العالية-والأغشية القابلة للتحلل)، فمن الضروري التأكد مما إذا كان المصنع لديه-مخزون أو يحتاج إلى تخصيص لتجنب تأخير إنتاج العينات بسبب نقص الركيزة.
03:معايرة الألوان: التحكم المعتمد على البيانات- لتجنب الأخطاء المرئية
• تقديم مخططات ألوان قياسية: إذا كانت العلامة التجارية قد حددت ألوانًا، فيرجى تقديم مخطط ألوان PANTONE (مثل PANTONE 186C). تجنب الأوصاف الغامضة مثل "أريد اللون الأحمر".
• التحكم في بيئة المراقبة: يجب تأكيد اللون تحت صندوق إضاءة قياسي (مصدر ضوء D65، يحاكي الضوء الطبيعي)، ومن الضروري تجنب الحكم تحت المصابيح المتوهجة أو ضوء الشمس لمنع الأحكام غير الصحيحة.
04:الجودةاختبار
• جودة الطباعة: تحقق مما إذا كان النص متقطعًا (مثل عدم وجود حد للحرف "口")، وما إذا كان تسجيل النمط دقيقًا (مثل محاذاة الحواف باللونين الأحمر والأزرق بشكل غير صحيح)، وما إذا كانت هناك أي بقع/فقاعات حبر (والتي قد تكون ناجمة عن جودة الحبر أو مشكلات ضغط الطباعة)؛
• قوة الضغط: قم بإجراء اختبار التمزق اليدوي على العينة (وليس المنتج النهائي) للتحقق من وجود أي طبقات.
• الختم والقطع: يجب أن يكون الختم سلساً دون أي تجاعيد.
05: التحكم في الدقة
دقة الأبعاد: تتم إدارتها حتى مستوى المليمتر، وهي مناسبة للإنتاج الآلي
قد تتسبب انحرافات الحجم في حدوث انحشار للأكياس أو عدم التثبيت في خط الإنتاج الآلي، وبالتالي، من الضروري التحكم الصارم في الدقة.
• تقديم مخططات تفصيلية للحجم: أشر بوضوح إلى المعلمات الرئيسية مثل العرض والارتفاع وعرض الختم وعرض الحافة المطوية للحقيبة، على سبيل المثال، "كيس مغلق الغلق بثلاثة جوانب، العرض 100 مم × الارتفاع 150 مم، عرض الختم 10 مم"، وتجنب التعبيرات الغامضة مثل "عرض 10 سم تقريبًا".
06:اختبار الأداء:
• اختبار الحاجز: تحتاج أكياس الطعام (مثل مسحوق الحليب والمكسرات وغيرها) إلى الخضوع لاختبارات نفاذية الأكسجين ونفاذية بخار الماء (باستخدام معدات احترافية مثل جهاز MOCON) لضمان إطالة العمر الافتراضي للمنتج.
• اختبار مقاومة درجة الحرارة: بالنسبة لمنتجات التعقيم ذات درجات الحرارة المرتفعة (مثل الأطعمة المطبوخة)، يجب اختبار العينات في الماء عند درجة الحرارة المقابلة (على سبيل المثال، 121 درجة لمدة 30 دقيقة) للتحقق من عدم وجود أي تشوه أو انفصال أو تشقق في الختم.
• اختبار الغلق: بعد النفخ أو الملء بالماء، اضغط للتحقق من عدم وجود أي تسرب - إذا كان إغلاق كيس السائل (مثل منظفات الغسيل والعصير وما إلى ذلك) لا يصل إلى المستوى القياسي، فسيؤدي ذلك مباشرة إلى التسرب.
07:تكامل الملف:
• توفير ملفات متجهة: يجب أن تكون مسودة التصميم بتنسيقات متجهة مثل AI وCDR (تجنب JPG وPNG التي قد تصبح ضبابية عند تكبيرها)، وتشير إلى منطقة التسييل (عادةً 3 مم لمنع قطع حافة النموذج أثناء عملية القطع)؛
• الوصف التفصيلي للعملية: بالنسبة للعمليات الخاصة (مثل ختم الرقائق، والنقش، وفتح النوافذ، وتطبيق الملصق)، يجب تحديد الموضع والحجم والمادة (على سبيل المثال، "مساحة ختم الرقائق هي 20 مم × 30 مم، وتقع على بعد 5 مم فوق الشعار") لتجنب الغموض في الأوصاف اللفظية.
08:الاحتفاظ بالعينة وأرشفتها: إنشاء مواد مرجعية قياسية لضمان اتساق الدفعة
• كمية العينة التي سيتم الاحتفاظ بها: احتفظ على الأقل بـ 1-2 عينة مؤهلة
• وضع علامة على المعلومات الرئيسية: يجب أن يتم وضع علامة على كيس العينة مع تاريخ إنتاج العينة، ورقم الطلب، وهيكل الركيزة، ومتطلبات العملية، والشخص الذي أكد ذلك، وما إلى ذلك، لتسهيل التحقق اللاحق.
• التحقق من الدفعة الأولى-من القطعة: قبل البدء في الإنتاج الضخم، يتعين على المصنع تقديم عينة من القطعة الأولى من -للمقارنة مع العينة المحتجزة (من حيث اللون والحجم والعملية). فقط بعد التأكد من عدم وجود أخطاء يمكن البدء في الإنتاج، وبالتالي تجنب توليد عدد كبير من المنتجات المعيبة.
ملخص: جوهر اختبار العينات لأكياس التغليف الناعمة هو التحقق من مخاطر الإنتاج من خلال العينات. يعد قضاء يوم واحد-يومين إضافيين للتحكم في التفاصيل أكثر فعالية من حيث التكلفة-من خسارة التكلفة الناتجة عن إعادة العمل أثناء الإنتاج الضخم. يوصى باختيار المصانع الحاصلة على شهادة الأيزو والمختبرات الخاصة بها (حيث يمكن إجراء اختبارات الأداء). أثناء الاتصال، حدد بوضوح متطلبات البيانات (مثل اختلاف اللون ΔE، وقوة المركب، وتحمل الحجم)، بدلاً من الاعتماد على "يبدو مشابهًا" - ستفهم المصانع المحترفة هذه المتطلبات وتلبيها، في حين أن المصانع غير الاحترافية قد تقدم ببساطة استجابة سريعة.